6401	Водонепроницаемая обувь с подошвой и с верхом из резины или пластмассы, верх которой не крепится к подошве и не соединяется с ней ни ниточным, ни шпилечным, ни гвоздевым, ни винтовым, ни заклепочным, ни каким–либо другим аналогичным способом:
6401 10	– обувь с защитным металлическим подноском:
6401 10 100 0	– – с верхом из резины
6401 10 900 0	– – с верхом из пластмассы
	– прочая обувь:
6401 92	– – закрывающая лодыжку, но не закрывающая колено:
6401 92 100 0	– – – с верхом из резины
6401 92 900 0	– – – с верхом из пластмассы
6401 99 000 0	– – прочая

       Данная товарная позиция включает непромокаемую обувь, у которой как подошва, так и верх (пункты (В) и (Г) общих положений пояснений к группе) изготавливаются из резины (по определению, данному в примечании 1 к группе 40), пластмассы или текстильных материалов с наружным полимерным или резиновым покрытием, видимым невооруженным глазом (см. примечание 3 (а) к данной группе), при условии, что верх не крепится к подошве и не соединяется с ней при помощи процессов, описанных в наименовании данной товарной позиции.

       В товарную позицию включается обувь, предназначенная для защиты от проникновения воды или других жидкостей, а также, между прочим, некоторые виды сапог, галош, обуви для ходьбы по снегу и лыжные ботинки.

       Обувь относится к данной товарной позиции даже в тех случаях, когда она изготовлена частично из одного и частично из другого из указанных выше материалов (например, подошва может быть изготовлена из резины, а верх из ткани с наружным полимерным покрытием, видимым невооруженным глазом; в данной товарной позиции не принимается во внимание любое изменение цвета, возникающее в результате нанесения такого покрытия).

       В эту товарную позицию входит, между прочим, обувь, изготовленная путем технологии, приведенной ниже:

(1) Формование под давлением

               По данной технологии оправка, на которую в некоторых случаях надевается текстильный «носок», образующий впоследствии подкладку изделия, помещается в пресс–форму, заполненную либо гранулами, либо заготовками.

               Пресс–форма закрывается и помещается между плитами пресса, нагреваемыми до высокой температуры.

               Под воздействием температуры вязкость гранул или заготовок увеличивается до определенной степени, когда они полностью заполняют пространство между колодкой и стенками формы; избыток формуемого материала удаляется через выпускные отверстия. А его основная масса вулканизируется (резина) или желатинизируется (поливинилхлорид).

               После завершения процесса формования готовое изделие вынимается из пресс–формы и снимается с колодки.

(2) Литье под давлением

               Эта технология аналогична формованию под давлением, за исключением того, что заготовки или гранулы, используемые в процессе формования под давлением, заменяются на смесь на основе резины или поливинилхлорида, которая предварительно нагревается для того, чтобы ее вязкость достигла нужной консистенции для впрыскивания в форму.

(3) Формование вязкой массы

               По этой технологии паста поливинилхлорида или полистирола впрыскивается в прессформу для образования покрытия, которое желатинизируется, а избыток пасты удаляется через выпускные отверстия.

(4) Ротационная отливка

               Этот процесс аналогичен формованию вязкой массы с той лишь разницей, что покрытие в этом случае образуется при вращении пасты в закрытой пресс–форме.

(5) Формование «маканием»

               По этой технологии горячая пресс–форма опускается в пасту (этот процесс редко используется в обувной промышленности).

(6) Сборка при вулканизации

               По этой технологии в сырье (обычно резину или термопластики) добавляется порошок серы и затем смесь пропускается через пресс для образования плоского листа. Лист затем разрезается (а в некоторых случаях каландрируется) по форме различных деталей подошвы и верха (т.е. на союзки, берцо, задники, мыски и т.д.). Эти детали слегка нагреваются для того, чтобы материал стал липким, а затем собираются на колодке, форма которой соответствует фасону изготавливаемой обуви. Собранное изделие прижимается к колодке, таким образом, что все детали склеиваются друг с другом, а затем вулканизируется. Обувь, получаемая по такой технологии, в промышленности известна как «нарастающая» обувь.

(7) Склейка и вулканизация

               Эта технология используется для формования и вулканизации резиновой подошвы и каблука и прикрепления ее к заранее собранному верху за одну технологическую операцию. Подошва крепко приклеивается к верху при помощи клея, затвердевающего во время вулканизации.

(8) Высокочастотная сварка

               По этой технологии материалы скрепляются без помощи клея при воздействии температуры и давления.

(9) Склеивание

               По этой технологии предварительно отлитые подошвы или подошвы, вырезанные из листа, прикрепляются к верху при помощи клея; затем применяется давление и изделие направляется на сушку. Несмотря на то, что давление может использоваться при повышенной температуре, физические свойства материала, используемого для производства подошвы, никоим образом не модифицируются в ходе этой операции, поскольку к верху прикрепляется уже сформированная подошва в готовом виде.